中国初のカーボンニュートラルなオリンピック受賞装備は細部までこだわり、低炭素で環境に優しい！

制作：中国科学普及協会

著者: Shi Wuyao (生物学博士)

プロデューサー: 中国科学博覧会

2024年パリオリンピックが現地時間7月26日（北京時間7月27日）に開幕し、世界のトップアスリートが一堂に会するこの一大イベントに改めて世界の注目が集まっている。表彰台では、選手たちは入念にデザインされた受賞歴のあるユニフォームを着用し、メダルと花束を受け取ります。今回のオリンピックでは、中国選手の受賞ユニフォームが特に「特別」で、パリオリンピックの二酸化炭素排出量削減の理念に積極的に応えていた。

2024年パリオリンピック中国スポーツ代表団設立に向けた動員会議

（写真提供：新華社通信）

中国選手の受賞ユニフォームは、再生可能なナイロンやリサイクルポリエステルなどの環境に優しい生地で作られているとみられる。原材料から製造工程まで、50％以上の二酸化炭素排出量削減を達成し、権威ある機関から認定されたカーボンニュートラルなオリンピック受賞装備です。鮮やかな「中国の赤」は選手たちの努力に対する最高の賞賛であるだけでなく、地球環境保護事業における大国としての中国の責任を示すものでもある。

カーボンニュートラルとカーボンピーク：地球規模の環境課題

中国のオリンピック受賞ユニフォームの生地の「ブラックテクノロジー」を明らかにする前に、まずは「カーボンニュートラル」と「カーボンピーク」という2つのキーワードを理解しましょう。

カーボンニュートラルとは、省エネや排出削減、植林などを通じて、人間の活動によって発生する二酸化炭素や温室効果ガスの総量を直接的または間接的に相殺し、「排出ゼロ」の目標を達成することを指します。

カーボンピークとは、炭素排出量が歴史的なピークに達した後はそれ以上増加せず、徐々に着実に減少する段階に入ることを意味します。

炭素排出汚染

（写真提供：veerフォトギャラリー）

カーボンピークはカーボンニュートラルの前提条件であり、カーボンニュートラルはカーボンピークの最終目標です。カーボンピークとカーボンニュートラルの提案と実施は、地球規模の気候変動に対処し、グリーンで低炭素な発展を促進する上で大きな意義を持っています。これは、地球温暖化の傾向を鈍化させ、異常気象の頻度と強度を軽減するだけでなく、エネルギーの転換と技術革新を促進し、経済構造の最適化とアップグレードを促進することにも役立ちます。

中国のハイテクオリンピックメダルユニフォーム：リサイクルナイロンとリサイクルポリエステル

リサイクルナイロンはナイロンリグラインドとも呼ばれ、主に廃棄ナイロン製品からリサイクルされた環境に優しい素材です。

リサイクルナイロンの原材料は、古着、靴下、ロープ、漁網、カーペット、産業用プラスチック廃棄物、繊維生産工程からのスクラップなど、幅広い供給源から得られます。これらの廃棄物は収集され、「分類とリサイクル - 粉砕と洗浄 - 溶解と造粒 - 紡糸と成形」の手順で処理され、環境に優しい特性を持つリサイクルナイロン材料になります。

ナイロンは、ナイロンやポリアミドとも呼ばれ、高い強度と耐摩耗性を備えた合成ポリアミド繊維です。日常の摩耗に耐え、衣服の耐用年数を延ばします。同時に、ナイロン素材はシワになりにくく、弾力性に優れているため、衣服が変形しにくく、着心地も良くなります。ナイロン生地は防水性、防風性にも優れているため、アウトドアウェアの製造に適しています。悪天候に効果的に耐え、体を暖かくドライに保ちます。

リサイクルポリエステルはリサイクルナイロンに似ています。廃棄物をリサイクルし再利用することで作られた環境にも優しい素材です。原材料は主に廃棄された衣類、カーテン、カーペット、ペットボトルなどです。これらの廃棄物は、リサイクルナイロンと同様の処理プロセスを経て、最終的には繊維産業で使用できる環境に優しい材料になります。

スポーツウェア

（写真提供：veerフォトギャラリー）

ポリエステルはポリエステル繊維とも呼ばれ、合成繊維の重要な種類です。強度と耐摩耗性が高く、シワになりにくく形状維持性に優れているため、衣服のフィット感が良く、お手入れも簡単です。さらに、ポリエステル生地は防水性、速乾性、通気性に優れているため、アウトドアウェアやスポーツウェアの製造に適しており、あらゆる環境で快適でドライな状態を保つことができます。

中国のオリンピック受賞ユニフォームは、リサイクルナイロンやリサイクルポリエステルなどの環境に優しい生地で作られており、これはカーボンニュートラルに向けた確かな一歩である。これは、中国の伝統文化の遺産を世界に伝えるだけでなく、省エネと炭素削減における中国の実践的な行動を示すものでもある。

私たちの生活の中で、他にどのような一般的なリサイクル材料があるでしょうか?

資源のリサイクルや環境保護の考え方が深まるにつれ、リサイクル素材が私たちの生活の中にますます多く登場するようになっています。

リサイクル金属：金属を含む廃棄物をリサイクルし、分解、分離、溶解などの工程を経て得られる金属素材を指します。一般的なリサイクル金属には鉄、アルミニウム、銅などがあり、自動車部品、携帯電話、家電、建設などの分野で広く使用されています。

金属フレーム携帯電話

（写真提供：veerフォトギャラリー）

リサイクルプラスチック: リサイクルプラスチックは私たちの生活の中でよく見かけます。主な種類はポリエチレン（PE）、ポリプロピレン（PP）、ポリエチレンテレフタレート（PET）などであり、包装材、家具、玩具、織物繊維などの分野で広く使用されています。例えば、近年、一部の自動車メーカーは環境保護を実践するためにリサイクルされたPETプラスチックボトルを糸に加工し、従来の内装材と同じ外観と感触を持つ自動車シートやフロアマットに適用しています。

再生紙: 製紙には大量の水、電気、森林などの資源が消費されます。私たちの生活の多くの場面がペーパーレス化しているにもかかわらず、紙の年間需要は依然として非常に高いままです。再生紙は、廃紙を原料とし、特殊な工程を経て、印刷、包装、筆記などの用途に用いられる紙製品に加工されます。

再生紙の製造プロセスでは、バージン紙の製造に比べてエネルギーと資源の消費量が少なく、環境保護に大きく貢献します。

リサイクルガラス: 廃棄ガラスは、選別、洗浄、粉砕、窯での溶解などのプロセスを経て、新しいガラス製品にリサイクルできます。リサイクルガラスは、元の鉱石の採掘を減らすだけでなく、エネルギー消費と固形廃棄物の蓄積も効果的に減らします。

ガラスティーセット

（写真提供：veerフォトギャラリー）

パリオリンピックの多様な環境保護活動

パリオリンピックの幕が開きます。このオリンピックは、グリーン、環境に優しい、持続可能なコンセプトを堅持し、二酸化炭素排出量を50％削減し、グリーンオリンピックの目標を達成することに取り組んでいます。パリオリンピックで行われたグリーンで環境に優しい取り組みを見てみましょう。

会場利用の最大化: パリオリンピックでは、会場の 95% 以上が既存または仮設の建物であったため、建築資材の使用とエネルギー消費が削減されました。大会後もこれらの会場は引き続き使用され、施設が合理的に配置され、資源の有効活用が図られます。

低炭素の移動手段：「100% 走行可能」という目標を達成するために、46,000 台のシェア自転車と 27,000 台の駐輪場を備えた 400 キロメートルの新しいオリンピック自転車レーンが建設されます。さらに、公共交通機関がオリンピック会場すべてをカバーし、移動による二酸化炭素排出量を削減します。

シェア自転車

（写真提供：veerフォトギャラリー）

オリンピック村の環境に優しい設計：オリンピック村の建設には、木材、低炭素コンクリートなどの低炭素建築資材が大量に使用され、従来の建物よりも炭素排出量が低くなっています。ベッドフレームやマットレスなどもリサイクル可能な素材で作られており、試合後のリサイクルにも配慮しています。

再生可能エネルギー供給: パリオリンピックでは、風力、太陽光などの発電技術の利点を最大限に活用したクリーンなエネルギー供給方法が採用されました。例えば、セーヌ川の水上太陽光発電所は、オリンピックのいくつかの会場に電力を供給する役割を担っており、これは従来の発電モデルよりも環境に優しく、グリーンな発電モデルです。

結論

オリンピックは、アスリートたちが名誉のために汗を流し、努力するスポーツイベントであるだけでなく、環境保護の理念を提唱し、環境に優しい行動を示す重要な舞台でもあります。低炭素・環境保護は全人類が参加する大義です。私たちは、環境保護技術が生活の隅々まで浸透し、グリーン活動があらゆる場所で盛んになり、地球にとってより良い明日を共に創っていくことを期待しています。

参考文献:

1.井上 正之、山本 誠.リサイクルポリエステル繊維を使用した織物の性能と耐久性[J].日本繊維機械学会誌、2004年。

2.関口 明、寺門 理、平沢 正之. 酸化亜鉛存在下での熱分解とロールミル処理によるカーペット廃棄物からのナイロン回収[J].マテリアルサイクルと廃棄物管理ジャーナル、2014年。

3.Xu Qianhui、Hu Honmei、Zhu Ruishu 他。廃棄ナイロンリサイクル技術の研究の進歩[J]。中国材料進歩、2022年。

4. 張秀紅、艾先利。リサイクルポリエステル/ウール混紡生地の設計と開発[J]。ウール繊維技術、2010年。