リンゴジュース濃縮液の製造工程

スーパーやレストランで食事をするとき、私たちは通常、さまざまな種類の果汁飲料を見つけます。健康的な食事を推奨するこの生活環境では、果汁飲料はフレッシュジュースと同じ栄養価があると考える人が多いです。実際、果汁飲料はすべて加工されて作られています。リンゴ濃縮ジュースはリンゴジュース飲料の重要な部分ですが、リンゴ濃縮ジュースについてはあまり知られていません。リンゴ濃縮ジュースの製造プロセスについて学びましょう。

濃縮リンゴジュースは容量が小さく、可溶性固形分が 65% ～ 70% であるため、包装および輸送コストを節約でき、製品をより長期間保存できます。

プロセス

原料→果実洗浄→洗浄→粉砕→搾汁→清澄化→殺菌→濃縮→充填→完成品。

技術的なポイント

（１）ジュース製造：ジュース製造では、高品質のリンゴ濃縮ジュースを生産するために、成熟した、健全な、高品質のリンゴ原料を選択する必要があります。

（２）芳香物質の回収：ジュースから濁質を除去し、熱交換器で加熱した後、芳香物質回収装置に送り込み、水分の蒸発とともに芳香物質を放出する。一般的に、芳香物質の回収率は、ジュース水の蒸発率が 15%、リンゴ芳香物質濃縮物の濃度が 1:150 のときに最も高くなります。

リンゴのアロマ濃縮液の主成分はエチレンアルデヒドやアセトアルデヒドなどのカルボニル化合物です。1:150濃縮液では、その含有量は520-1です。

500 mg/L ですが、エステル含有量は 190 ～ 890 mg/L、遊離酸含有量は 70 ～ 620 mg/L しかありません。高品質の芳香濃縮物のエタノール含有量は2.5%以下です。

（３）清澄化：清澄化は濃縮前の重要な前処理手段である。リンゴジュースの清澄化によく使用されるプロセスには、50°C で 1 ～ 2 時間の酵素処理、大きなタンクで室温 (20 ～ 25°C) で 6 ～ 8 時間のジュースの冷酵素処理、滅菌ジュースに滅菌酵素製剤と清澄剤を加えて酵素処理する方法などがあり、2 ～ 3 日後にはリンゴジュースのペクチンが完全に溶解します。濃縮は、清澄化せずにペクチンを単純に分解することから始まります。

（4）濃縮：リンゴジュース濃縮装置の蒸発時間は通常数秒から数分であり、蒸発温度は通常55〜60℃である。一部の濃縮装置の蒸発温度は30℃と低い。このように短時間で、蒸発温度も低いため、製品の組成や官能的品質に悪影響は生じません。濃縮装置の蒸発時間が長すぎたり、蒸発温度が高すぎたりすると、リンゴジュース濃縮物は、ショ糖のカラメル化やその他の反応生成物の出現により、色や味が変化します。 HMF 含有量は、リンゴジュース濃縮物の熱処理効果を判断するために使用できます。

濃縮の主な方法としては、真空濃縮、凍結濃縮、逆浸透濃縮などがあります。清澄化したジュースは真空濃縮装置により1/5～1/7に濃縮され、糖度は65%～68%になります。ペクチン、糖分、酸が共存してゲル状になるので、白濁ジュースの濃度限界は1/4になります。

（５）充填及び保管：濃縮装置から流出したリンゴジュース濃縮液は、充填前に速やかに10℃以下に冷却する必要がある。低温蒸発濃縮装置を使用して濃縮する場合は、濃縮ジュースをプレート熱交換器で80℃に加熱し、数十秒間保温した後、高温充填し、密封後に急速冷却する必要があります。濃縮果汁は微生物汚染に強いですが、品質の変化を防ぐために、充填後は0～4℃で冷蔵保存する必要があります。

リンゴジュース濃縮液の製造工程を学んだ後、私たちはそれについて新たな理解を持ち、それについての誤解を解消しました。日常生活では、食事の多様性にもっと注意を払う必要があります。ジュースをもっと飲むことで、体は効果的にいくつかの栄養素を吸収することができます。それはまた、私たちの肌に非常に有益です。